- [答疑解惑]空气压缩机进气口为什么没气2016年06月20日 16:55
- 如果是活塞式空压机不进气该怎样修理？ 看看是不是往外窜气，只要机器运转就不可能不进气，或者进气阀片坏掉了，还有看下密封是不是有问题。空滤芯堵塞，更换。进排气阀片断裂，更换。止回阀堵塞，清洗。
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- [储气罐百科]空压机压力容器安全阀比较常见故障分析和原因2016年06月20日 16:37
- 储气罐常用的安全阀有弹簧式安全阀。储气罐安全阀常见故障和原因及处理方法有： 1、经常漏汽 漏汽的主要原因有：阀座和阀芯密封不严，结合面磨损，积垢和有脏物；弹簧变形：杠杆式上的重锤位置移动；阀座或阀芯支承面歪斜；杠杆或阀杆不垂直，阀芯抬起降压时不能回到原位等。 处理方法主要有：更换阀座或阀芯，吹洗安全阀，清除杂物；更换新弹簧；重新找准重锤位置：校验杠杆位置，使其垂直运动；正确安装排汽管并清理锈渣等。 2、达到开启压力却不开启 其主要原因和处理方法有：
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- [压力容器行业]关于第三类压力容器的定义2016年06月16日 16:19
- 《压力容器安全技能督查规程》选用既思考容器压力与容积乘积巨细，又思考介质危险性以及容器在生产过程中的效果的归纳分类办法，以有利于安全技能监督和办理。该办法将压力容器分为三类： 第三类压力容器(下列情况之一)： 一、高压容器。 二、中压容器(仅限毒性程度为极度和高度损害介质)； 三、中压贮存容器(仅限易燃或毒性程度为中度损害介质，且pV大于或等于10MPa·m3)； 四、中压反响容器(仅限易燃或毒性程度为中度损害介质，且pV大于或等于0．5MPa·m3)；
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- [压力容器行业]储气罐有哪些作用和行业用途2016年06月15日 15:00
- 从中可以看出储气罐能决定蕞终的空气质量和其他相关设备的使用寿命，如果储气罐选择不好，肯定会造成一定的损失。上海申江压力容器有限公司提醒您，申江储气罐假冒贴牌过多，购买请认准产品品牌名称：上海申江储气罐，制造厂家为上海申江压力容器有限公司
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- [压力容器行业]空压机配套储气罐的容量规格该如何选择2016年06月15日 10:13
- 空压机储气罐容量规格的挑选： 储气罐容量需求根据实际情况来确定: 1、当空压机或外部管网俄然中止供气时，气动设备需求作业必定时刻的话，则气罐容积的计算公式 为: V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)） (L) 2、若空压机的吸入流量是按气动体系的均匀耗气量选定的,当气动体系在较大耗气量下作业时,则气罐容积的计算公式为:
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- [答疑解惑]购买压力容器储气罐需要注意哪些2016年06月14日 16:35
- 储气罐是压力容器设备, 由压力容器定点厂出产,每台都带有容器检验证实及安全阀、排污阀和压力表等附件，归于国家严格监管的特种安全设备之一。因此在采购储气罐时应参阅下面4点 一、看外观一个质量优良的储气罐商标就十分显着，在离储气罐50米外都能明晰知道该储气罐的品牌。走近储气罐，罐体自身色泽亮光、外表处理均匀，焊缝平坦、线条明晰，所以采购新出产储气罐的商品。
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- [申江新闻]重要提醒：申江储气罐收货注意事项！2016年06月14日 15:15
- 尊敬的客户，您好！ 首先感谢您对上海申江储气罐的信任和支持，茫茫人海中能与您合作我们倍感荣幸！在此提醒伙伴们关于储气罐的发货流程及收货注意事项，具体如下： 到货后，请大家当面验货后再签收，务必核实好储气罐外表面是否有凹凸，压力容器合格证、附件是否配齐。如有破损或资料不全请不要签收，并当场给我们的销售人员打电话解决。具体如下：
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- [压力容器行业]简单压力容器储气罐需要年检吗2016年06月14日 14:16
- 简单压力容器储气罐，不需要年检（包括1m3/10kg以下） 具体什么样的压力容器储气罐才是简单压力容器储气罐呢？ 简单压力容器储气罐是指结构简单,危险性较小的压力容器储气罐 (一)容器由筒体和平封头,凸形封头(不包括球冠形封头), 或者由两个凸形封头组成;
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- [压力容器行业]储气罐工作原理2016年05月23日 10:22
- 储气罐是工业常用的一种净化和压缩空气的工业设备,目前，申江储气罐被广泛的应用于一些工业场所，您知道储气罐是根据什么原理工作的吗？下面小编就带您一起来了解一下申江储气罐的工作原理：
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- [答疑解惑]如何保养储气罐？2016年04月29日 14:33
- 储气罐是压力容器的一种，作为工业出产进程中的一种常用容器，又是触及生命平安、风险性较大的一种特种设备，所以储气罐需求日常保护，如许就能更好的进步运用效率, 延伸运用寿命, 包管运转平安。 1.涂上防腐层 坚持储气罐无缺的防腐层任务介质对容器本体资料有侵蚀性，可采用涂漆、喷镀或电镀和衬里等来进行，避免介质对容器的侵蚀。假如防腐层损坏，任务介质将直接接触容器壁而发生侵蚀。要坚持防腐层无缺无损, 要常常反省防腐层有无自行零落、或在装料和装置容器内部附件时被刮落或撞坏。留意反省衬里能否开裂或焊缝处能否有渗漏景象。发现储气罐防腐层损坏时, 应实时修补后才干持续运用。 2.消弭化学侵蚀要素 只在某种特定前提下才会对储气罐本体资料发生化学侵蚀, 要全力消弭这种能惹起储气罐化学侵蚀的要素。如盛装氧气的储气罐, 常因氧气中带有较多的水分而在容器底部积水, 形成水和氧气接壤面严峻侵蚀。要避免这种部分侵蚀, 较好使氧气经由枯燥, 或许在容器运转进程中常常排放容器的积水。钢容器的碱脆都是发生于不正常前提( 包罗设备、工艺前提) 下碱液的浓缩和富集, 因而介质中含有稀碱液的压力容器, 必需接纳办法, 消弭有能够发生稀碱液浓缩的前提, 如接收渗漏、容器壁粗拙或存在铁锈等多孔性物质等。在压力容器运转进程中, 要祛除压力容器的跑冒滴漏, 跑冒滴漏不只糜费原料和动力, 污染任务情况, 还经常形成压力容器设备的侵蚀, 严峻时还会惹起容器损坏。 3.维护停用时期的储气罐 理论证实, 很多储气罐变乱恰好是疏忽在中止运转时期的维护而形成的。从某种意义上讲, 一台停用时期保护不善的储气罐甚至比正常运用的容器损坏更快, 这是由于停用压力容器不只遭到未肃清洁净的容器内剩余介质的侵蚀,也遭到大气的侵蚀效果。在大气中, 未被水饱和的空气冷却至必然温度后, 水蒸气将从空气中冷凝而聚集成水膜掩盖在储气罐外表。假如金属外表粗拙或外表附着有尘埃、污物, 或许防腐层有破损等, 水蒸气更轻易在储气罐这些部位析出并堆积。空气中的氮、氧以及其他气体杂质和二氧化硫、氮氧化合物、氯化氢等都能消融于水膜中构成电解质溶液, 因此具有了电化学侵蚀的前提。影响侵蚀的前提起首是大气温度和湿度, 其次是空气中的杂质成分及其含量、储气罐壁资料的化学成分、容器壁外表粗拙水平和玷辱状况等。
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- [答疑解惑]不锈储气罐设备对钢材如何选用？2016年04月29日 14:27
- 作为一个专业的不锈钢储气罐设备厂家，我们有必要为广大消费者介绍我们的产品，下面小编从不锈钢容器设备对钢材的选用要求开始介绍。 1、不锈钢厚度大于12mm时，宜采用不锈钢衬里、复合、堆焊等结构形式； 2、不锈钢不宜用作设计温度小于500℃的耐热用钢； 3、不锈钢可用于介质腐蚀性较强，化学腐蚀、电化学腐蚀、防止铁离子污染或设计温度高于500℃的耐热用钢，也可以用于设计温度低于-100℃至-196℃的低温用钢； 4、不含稳定化元素，且含碳量大于0.03%的奥氏体不锈钢需经焊接或400℃以上热加工时，不宜用于可能引起不锈钢晶间腐蚀的环境； 5、工作温度高于350℃的压力容器壳体用含铬12%以上的铁素体不锈钢和马氏体不锈钢，应考虑475℃脆化倾向。 以上是不锈钢容器设备对钢材的选用要求，经过严格的考核蕞终才确定不锈钢容器设备的钢材，对保障不锈钢容器设备的质量有很大帮助。同时也希望给您带去帮助。
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- [压力容器行业]分析操作使用压力容器事故率高的原因2016年04月29日 14:03
- 设备事故率的大小，影响因素较多，也十分复杂。它不但与整个工业领域的各项技术水平有关，而且还与社会文化和人的素质有关。 在相同的条件下，压力容器的事故率要比其他机械设备高得多。本来压力容器大多数是承受静止而比较稳定的载荷，并不像一般转动机械那样容易因过度磨损而失效，也不像高速发动机那样因承受高周期反复载荷而容易发生疲劳失效。究其原因，主要有以下几方面。 技术条件 1）使用条件比较苛刻。压力容器不但承受着大小不同的压力载荷（在一般情况下还是脉动载荷）和其他载荷，而且有的还是在高温或深冷的条件下运行，工作介质又往往具有腐蚀性，工况环境比较恶劣。 2）容易超负荷。容器内的压力常常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高，而且往往在尚未发现的情况下，容器即已破裂。 3）局部应力比较复杂。例如，在容器开孔周围及其他结构不连续处，常会因过高的局部应力和反复的加载卸载而造成疲劳破裂。 4）常隐藏有严重缺陷。焊接或锻制的容器，常会在制造时留下微小裂纹等严重缺陷，这些缺陷若在运行中不断扩大，或在适当的条件（如使用温度、工作介质性质等）下都会使容器突然破裂。 使用管理 1）使用不合法。购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备，并非法当压力容器使用，以避开报装、使用注册2）容器虽合法而管理操作不符合要求。企业不配备或缺乏懂得压力容器专业知识和了解国家对压力容器的有关法规、标准的技术管理人员。压力容器操作人员未经必要的专业培训和考核，无证上岗，极易造成操作事故。 3）压力容器管理处于“四无”状态。即一无安全操作规程，二无建立压力容器技术档案，三无压力容器持证上岗人员和相关管理人员，四无定期检验管理。使压力容器和安全附件处于盲目使用、盲目管理的失控状态。 4）擅自改变使用条件，擅自修理改造。经营者无视压力容器安全，为了适应某种工艺的需要而随意改 变压力容器的用途和使用条件，甚至带“病”操作，违规超负荷超压生产等造成严重后果。 5）地方政府的安全监察管理部门和相关行政执法部门管理不到位。安全监察管理部门和相关行政执法部门的工作未能使用社会主义市场经济的发展，特别是规模小、分布广的民营和私营企业的激增，使压力容器的安全监察管理存在盲区和管理不到位的现象，助长了压力容器的违规使用和违规管理。
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- [压力容器行业]压力容器设计中须涉及到的五大方面要求2016年04月29日 14:02
- 在石油、化工产业的生产对于压力容器设计的要求非常复杂，任何设备在生产工艺过程中出了点问题都会影响产品品质，或者使生产无法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。所以对于石油化工行业用的压力容器在设计上一般需要满足这几个方面的要求： 1、要保证完成工艺生产：石油化工用的压力容器必须能承担生产过程中所要求的压力、温度以及具备工艺生产所要求的规格（直径、厚度、容积）和结构（开孔接管、密封等）。 2、可靠的交换运行：化工生产的物料往往具有强烈的腐蚀性、毒性，容易燃烧引起火灾，甚至发生爆炸等恶性事故压力容器工作时内部储存着一定的能量，一旦发生破坏，压力容器内部储存的能量会在极短的时间释放出来，造成极大地摧毁力。 3、保证设计预定的使用寿命：影响石油化工用的压力容器使用寿命的主要因素是化工原料对压力容器壳体材料的的腐蚀作用，它对使容器器壁减薄生甚至烂穿，所以在压力容器设计时必须考虑附加腐蚀余量来保证满足使用年限的要求。 4、制造、检验、安装、操作和维修方便。一方面基于安全性的考虑，因为结构简单、容易制造和探伤的设备，其质量就容易得到保证，即使存在某些超标缺陷也能够准确地发现，便于及时予以消除；再者，这样做额可以满足某些特殊生产工艺的使用要求，如对于顶盖需要经常装拆的试验容器，要尽量采用快拆的密封结构，避免使用笨重的主螺栓连接；又如对于有清洗、维修内件要求的容器，需要设置必要的人孔或手孔； 5、经济性：压力容器设计简单、制造方便、重量轻、节约贵重材料以降低制造成本和维修费用，自然会带来经济上的好处。
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- [申江新闻]不锈钢储气罐的表面处理介绍2016年04月29日 11:18
- 不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成 铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座 5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。 1不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)酸洗钝化及冲洗后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接 飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在 酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现 场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方 法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够 行形成致密的氧化膜。为此，不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设板材表面的清理酸洗钝化膏的涂抹清水(脱盐水即Cl-含量小于等于 25ppm)冲洗中性检测(pH值)酸洗钝化质量检测吹干，封罐成品保护。 2酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有考虑到在储罐内施工，通风不好，前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强，不利于安全施工，为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后，为利于涂抹，并 保证酸洗钝化时间的充分性，应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水，易加工成超细粉末，满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方 五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3具体的工作工艺操作 3.1脚手架搭设 对储罐 进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者 造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐 腐蚀性能，又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。 3.2表面清理 首 先，去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣；其次，对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻 土和成的糊状物，保持20～40分钟后，用水冲洗，将氧化皮去除；再次，对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂，使钢材 在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触，蕞后用水冲洗，用石蕊试纸检查检测，保证板材表面为中性。 3.3酸洗钝化 在 正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀 及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗，使表面不留残液。可用石蕊试纸检测，中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2～5毫米，根 据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整；钝化时间控制在15～30分钟；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增强酸洗钝化效果，但不可用钢丝刷刷蹭，防止破 损形成的钝化膜，更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭，否则，不但破坏了形成的钝化膜，还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃，若在夏季 施工，应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉，膏体变干，影响效果。 3.4成品保护 酸洗钝化后，拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜，在蕞后对罐底进行酸洗钝化时应穿软底胶鞋，以防钝化膜的破坏。必要时可在罐底铺设橡胶皮。酸洗钝化、冲洗完毕并经检验合格后应及时用压缩空气吹干水渍，封罐保护成品。
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